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施工缺陷

原因分析

參考解決措施

流掛或露底

1. 單遍涂裝過厚，噴槍使用不當
2. 上道涂層與下道涂層不配套
3. 表面有油污未清理干凈

1.用稀釋劑適當稀釋或正確使用噴槍

2.檢查涂料的配套性

3.用動力砂輪打磨表面，或防止稀釋過量

刷涂痕跡明顯

均勻性不夠

1. 施工一道的厚度過厚
2. 刷涂時力量過大
3. 涂裝方式選擇不當，甚至錯誤

1. 采用先上后左右，或先左右后上下的縱橫噴涂方式，且噴槍與被涂物控制在一個水平面上
2. 拐角、凹陷、焊縫等難涂部位先刷涂，然后再噴涂；對于噴涂不到的部分或小面積處，進行刷涂，
3. 好采用噴涂方式，其次采用刷涂方式，不宜選用滾涂方式，浸涂方式。
4. 減輕涂刷力量或適當添加稀釋劑稀釋

部分區(qū)域起泡

涂層咬底

1. 基體含水或表面潮濕
2. 下一道漆與上一道漆不配套
3. 底層未完全固化

1. 去掉表面的水分
2. 正確選用中涂漆或面漆
3. 表干后或實干后再涂裝第二道

不固化

或固化速度慢

1. 所使用的固化劑過期失效
2. 固化劑添加量不足
3. 在不適合施工時的溫度或濕度條件下進行了施工

1. 檢查固化劑效果或更換固化劑。
2. 按正確的加入量加入固化劑。同時應該考慮施工現場的溫度、濕度，進行相應變化。
3. 在環(huán)境溫度和濕度符合施工條件時再進行施工

出現表面起皺

龜裂、或鱷紋

1. 施工的單遍涂層過厚或施工后暴露于強光照射下
2. 涂裝的底漆或中間涂層和面漆之間的配套性不佳
3. 涂裝間隔時間過短

1. 用稀釋劑添加后適當稀釋，并防止強光暴曬
2. 重新選擇涂料種類進行配套
3. 適當延長涂裝間隔時間。

表面光亮度不一致、且有小凹凸

施工現場配制時攪拌不均勻

采用效率高的攪拌方式，使涂料達到均勻分散

底漆與基體附著力較差

1. 表面處理的質量未達到要求，或表面處理的方法不當。
2. 在潮濕的表面或已污染表面、油污表面就進行了施工
3. 因除銹等表面處理方法不當，產生表面拋光現象

1. 盡量采用噴砂拋丸除銹；若用砂紙打磨時，用0#砂紙；采用機械鋼絲刷除銹，則要求用粗硬毛的鋼絲刷。
2. 充分認識表面處理的重要性，把好處理質量關
3. 根據不同基材，采用相應的表面處理方法，必要時需要用溶劑清洗基材表面