油漆涂料通常呈涂體狀態(tài),有一定粘度,經(jīng)刷、噴、淋、輥等不同的涂飾方法涂布于器物表面之后,有的是在大氣常溫條件下,有的是在加熱狀態(tài)下……由液體轉(zhuǎn)變成固態(tài),這種化學(xué)和物理變化過程,稱為涂料的干燥過程。
涂料的種類繁多,根據(jù)目前常用涂料的種類、特性,其成膜方式各有不同?,F(xiàn)大體分為以下四類。
一、溶劑揮發(fā)型涂料
如蟲膠漆、硝基漆、過氯乙烯、纖維素漆等都是依靠溶劑揮發(fā)干燥而形成漆膜,分子結(jié)構(gòu)無變化,是物理變化過程。但是在溶劑揮發(fā)時,影響干燥速度的因素主要有:
(1)溶劑的組成(配比):溶劑是幾種溶劑和助溶劑的混合物。一般來說,組成中要考慮揮發(fā)速度與成膜后的漆膜質(zhì)量。組成中,低沸點溶劑多,則揮發(fā)速度太快,易造成漆膜針孔、發(fā)白、流平性差等弊病。若中、高沸點溶劑多,雖能使涂層流平均勻,無針孔、發(fā)白,但溶劑揮發(fā)速度緩慢,易使漆膜流掛、干燥時間增長、占用場地等。所以溶劑的組成中,低沸點溶劑與中、高沸點溶劑必須適當(dāng)搭配,考慮其揮發(fā)速度與成膜質(zhì)量。
(2)溶劑在成膜物質(zhì)中的釋放性:同一種溶劑用于硝基漆與過氯乙烯漆時會有不同的揮發(fā)速度,硝基漆的揮發(fā)速度比過氯乙烯漆快。這是硝基漆對溶劑的釋放性好,溶劑能在數(shù)十分鐘時間內(nèi),以同一速度完全揮發(fā),使漆膜干燥。而過氯乙烯漆對溶劑的釋放性就差,成膜中的溶劑需要2-3小時才達(dá)完全揮發(fā)而使漆膜干燥。這是因為溶劑在成膜物質(zhì)中揮發(fā)較慢,特別揮發(fā)到后期,溶劑很難穿越涂層,至使揮發(fā)速度緩慢。
(3)施工場地的溫度:揮發(fā)性漆的溶劑揮發(fā)速度與溫度高低有關(guān),溫度高,揮發(fā)速度快,漆膜干燥也快,溫度低則相反。施工場地的環(huán)境溫度不宜過高,一般在20℃±5℃為宜。施工場地的空氣濕度過高,對溶劑的揮發(fā)速度有不良影響,從而漆膜干燥變慢,并使漆膜出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。
二、氧化-聚合型涂料
這類涂料含有干性油或以改性的干性油為成膜物質(zhì),是在常溫條件下進行干燥,接觸空氣,經(jīng)氯化而聚合成膜。例如清油、厚漆、酯膠漆、酚醛漆、醇酸漆等。影響這類涂料干燥的因素主要有:涂料成分中油與樹脂的類型、油度,催干劑的類型、用量以及及溫濕度的高低等。
三、烘烤聚合型涂料
這類涂料必須經(jīng)過一定的溫度烘烤,才能使成膜物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)固化。例如氨基漆、有機硅漆等。每種涂料都有一定的烘烤溫度,不可隨意升高或降低。否則,對漆膜質(zhì)量有影響。例如氨基磁漆,超過150℃長時間烘烤會使漆膜變色、發(fā)脆、耐久性能降低。烘烤溫度過低達(dá)不到要求溫度,油漆漆膜就不能完全固化,影響漆膜的耐水性、附著力等性能。
四、這類涂料是依靠固化劑中的活性基團與成膜物質(zhì)中的官能團發(fā)生交聯(lián)固化。例如聚酯漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等。因此,這類漆是多組份分裝,在使用油漆時按比例隨用隨酯,用多少配多少,需在規(guī)定時間內(nèi)用完,以免報廢。