油漆在涂裝鋁和鋁合金表面時(shí),需要對(duì)表面進(jìn)行處理。因?yàn)殇X和鋁合金在其生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存過程中會(huì)受到不同程度的污染。在加工過程中會(huì)粘附油脂、灰塵,焊接件會(huì)殘留焊渣,退火的鋁材會(huì)部分地形成不均勻的氧化膜。同時(shí)鋁合金板表面也過于光滑,所以未經(jīng)處理的鋁和鋁合金表面不符合油漆涂裝要求,也不能滿足染色、電鍍等的要求。
對(duì)鋁和鋁合金裝飾時(shí),一般先進(jìn)行機(jī)械清理、除油、除銹、去除原來的氧化層,并能過化學(xué)或電化學(xué)的方法在其表面生成一層新的,有一定粗糙度、防腐能力的氧化層,供進(jìn)一步涂漆、染色?;瘜W(xué)氧化膜的厚度約在0.5微米~4微米,硬度低,不耐磨,防腐性不高,不能單獨(dú)作防護(hù)層使用。但它的吸附能力強(qiáng),可作油漆涂裝的良好底層。
化學(xué)氧化與電化學(xué)陽(yáng)極化相比,有生產(chǎn)效率高、成本低、適用性廣等特點(diǎn)。常用的化學(xué)氧化方法有堿性溶液氧化法、磷酸鹽一鉻耐鹽氧化法和鉻酸鹽氧化法等。鋁及其合金的電化學(xué)氧化也稱陽(yáng)極化。因?yàn)樵陔娀瘜W(xué)氧化時(shí)把工件鋁合金作陽(yáng)極,所得的氧化膜也稱陽(yáng)極化膜。陽(yáng)極化膜的厚度一般在5微米~20微米,厚的甚至可達(dá)200微米,且硬度大、耐磨、耐蝕性也比化學(xué)氧化膜高。但它的脆性太大,受到較大沖擊鈉荷和彎曲變形時(shí),氧化膜首先產(chǎn)生網(wǎng)狀的裂紋而裂開。陽(yáng)極氧化比化學(xué)氧化的成本也高,對(duì)某些大型零件、組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)的陽(yáng)極化還會(huì)受到很大的限制。
鋁和鋁合金的陽(yáng)極化膜也是很理想的油漆底層??梢栽陉?yáng)極化后直接涂油漆。陽(yáng)極化膜也為多孔結(jié)構(gòu),它表面的孔可以吸附各種染料、鹽類、潤(rùn)滑劑、石蠟、干性油和樹脂等材料。所以鋁及其合金的陽(yáng)極往往是它染色、刻字、制作圖案等裝飾的前處理。鋁及其合金陽(yáng)極化的方法,主要有硫酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化和鉻酸陽(yáng)極氧化等。