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有色金屬涂裝防腐漆的除油除銹工藝

    用于黑色金屬涂裝防腐漆涂料前的除油除銹,除油的有機(jī)溶劑清洗法、堿液清洗法和表面活性劑清洗法等方法對(duì)有色金屬的除油同樣適用。由于有色金屬的化學(xué)性質(zhì)與黑色金屬有所不同,因堿液與其會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使用堿液清洗時(shí)特別要注意,避免對(duì)被涂底材產(chǎn)生較大的侵蝕作用,要調(diào)配好堿液配方、溫度和工件浸入時(shí)間。有色金屬除銹使用較多的為酸洗法,在酸洗除銹后,鈍化處理或氧化處理。部分有色金屬的除銹可采用堿液清洗法在除油的同時(shí)除去銹。

    化學(xué)氧化和電化學(xué)陽(yáng)極氧化是有色金屬表面處理的重要方法,主要用于鋁材的處理。

    化學(xué)氧化與電化學(xué)氧化相比,有生產(chǎn)效率高,成本低,適用性廣等特點(diǎn)?;瘜W(xué)氧化膜厚0.5~4µm,硬度低,不耐磨,防腐性不高,不能單獨(dú)作防護(hù)層使用。但它吸附能力強(qiáng),可作防腐漆涂料涂裝的良好底層。常用的化學(xué)氧化方法有堿性溶液氧化法、磷酸鹽一鉻酸鹽氧化法和鉻酸鹽氧化法等。

    電化學(xué)氧化也稱陽(yáng)極氧化。因?yàn)樵陔娀瘜W(xué)氧化時(shí)把鋁合金工件作陽(yáng)極,所以得到的習(xí)化膜也稱陽(yáng)極化膜。陽(yáng)極化膜的厚度一般在5~20µm,厚的甚至可達(dá)200µm,且硬度大、耐磨,耐蝕性也比化學(xué)氧化膜高。但它的脆性太大,受到較大沖擊負(fù)荷和彎曲變形時(shí),氧化膜首先產(chǎn)生網(wǎng)狀的裂紋而裂開(kāi),陽(yáng)極氧化的成本也比化學(xué)氧化的高。陽(yáng)極化膜為多孔結(jié)構(gòu),它表面的孔可以吸附各種染料、鹽類、潤(rùn)滑劑、石蠟、干性油和樹(shù)脂等材料。所以鋁及其合金的陽(yáng)極往往是梁色、刻字、制作圖案等裝飾的前處理。對(duì)某些大型零件、組合件(如點(diǎn)焊件、鉚件、細(xì)長(zhǎng)管子等)的陽(yáng)極氧化膜也是很理想的涂料底層,可以在陽(yáng)極化后直接涂裝防腐漆涂料。鋁及其合金陽(yáng)極化的方法,主要有硫酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化和鉻酸陽(yáng)極氧化等。