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輸氣管道內(nèi)壁防腐漆涂裝示例

 

序號

工序

操作內(nèi)容及注意事項

1

表面處理

(1)先將管壁上的氧化皮敲掉,將管道內(nèi)的雜物清除干凈

(2)將離心式鋼絲除銹機開進管道內(nèi)除銹,直至表面鐵銹除盡,露出金屬光澤。一般來回4次,同時開動鼓風機將管內(nèi)鐵銹吹出管外,后將吸附在管壁的浮塵清掃干凈。

(3)為保持管壁干燥,凡雨天、霧天及管壁有露水等情況,都不宜進行除銹作業(yè)。

2

配漆、

涂漆

(1)采用環(huán)氧防腐磁漆進行涂裝,使用前按比例加入固化劑,攪均勻,熟化15~20min后進行涂裝防腐漆

(2)采用高壓無空氣噴涂機進行涂裝,涂料通過4個旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴向鋼管內(nèi)壁。先將噴涂機快速開到管內(nèi)直至端頭,根據(jù)所需噴涂厚度,調(diào)好噴涂機速度后進行噴涂。4個噴嘴呈螺旋機軌跡后退噴涂。當噴涂機噴嘴剛開出管外即停止涂裝。

(3)要求防腐漆涂裝到管壁的涂層均勻,無漏涂和流掛。濕膜厚度95µm±5µm

(4)為確保涂層質(zhì)量,在雨、霧天及管壁內(nèi)有露朋的情況下都不宜進行涂裝作業(yè)

3

干燥、養(yǎng)護

(1)涂層室溫(20℃)表干20~40min,實干24h,但涂層必須在室溫放置7d以上,才能交付使用

(2)噴涂后2h內(nèi)應防水、防雨、防塵、防砸等

4

檢查、補涂

(1)防腐漆涂膜實干后進行管道檢查,發(fā)現(xiàn)漏涂即補涂,流掛嚴重則刮掉重涂

(2)檢查涂膜的附著力和涂膜厚度是否符合要求

(3)焊口補漆采用人工進管在焊口處除銹、刷漆。