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淺析防銹漆施工工藝

重慶防銹漆特性

冠牌重慶防銹漆能在惡劣的條件下使用,并具有較好的耐久性、耐候性能,能在海洋、地下等惡劣條件下使用,即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度條件下,也能使用。 二、防銹漆施工: 1、表面前處理 

  a.在涂刷之前必須將鋼鐵構(gòu)件表面的灰塵,浮銹成片的銹層油污籌處理干凈。允許殘余銹層的厚度在60um以下,允許少量堅(jiān)實(shí)而薄的氧化皮存在。 

  b.噴射處理后,應(yīng)采用干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。   c.噴射除銹后,對(duì)鋼材表面和焊縫顯露出來(lái)的缺陷必須進(jìn)行處理。 2、涂料配制 

  a.防銹漆使用前必須攪拌至底部無(wú)沉積且上下均勻。 

  b.將防銹漆按說(shuō)明書(shū)要求的比例配制少量試涂保證單膜厚度和質(zhì)量。 

  c.防銹漆根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計(jì)算用量、并控制配料量在6小時(shí)內(nèi)用完,防止配量太多,施涂超時(shí)而使涂料過(guò)度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。 

  d.混合好的防銹漆用100目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可噴涂。噴涂過(guò)程中一旦涂料反應(yīng)過(guò)度而發(fā)生增稠,要立即停止噴涂防銹漆反應(yīng)過(guò)度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān),溫度高所需時(shí)間短,料要少配,反之溫度低所需時(shí)間長(zhǎng),配料量適當(dāng)增加。 3、涂敷工藝 

  a.防銹漆具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。   b.防銹漆涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃,或相對(duì)濕度高于80%時(shí),不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。 4、刷涂工藝 

   a.表面處理:手工除銹要求達(dá)St2級(jí),噴射除銹要求達(dá)到Sa2級(jí),使鋼鐵表面達(dá)到清潔度和粗糙度要求。·刷涂C04-7防銹底漆:添加適量稀釋劑調(diào)至施工粘度,噴涂或刷涂2遍。     ·打磨:400#砂紙打磨平整。 

    ·涂刷面漆:添加適量稀釋劑調(diào)至施工粘度,刷涂2-3遍。     ·適應(yīng)產(chǎn)品:C04-7、C03-6、C04-31

5、噴涂工藝 

   a.表面處理:手工除銹要求達(dá) St2級(jí),噴射除銹要求達(dá)到Sa2級(jí),使鋼鐵表面達(dá)到清潔度和粗糙度要求 

    ·噴涂、滾涂、刷涂冠牌防銹底漆:添加適量稀釋劑調(diào)至施工粘度,噴涂2遍。     ·噴涂C04-7中涂漆 

    ·打磨:400#-500#砂紙打磨平整。 

·涂刷面漆:添加適量稀釋劑調(diào)至施工粘度,噴涂2遍。     ·適應(yīng)產(chǎn)品:C03-5、C03-6、C04-7、CC04-31。

 6、施工安全措施: 

   a.施工場(chǎng)地保證良好的通風(fēng),施工場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。 

   b.施工人員應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)施工,避免皮膚與眼睛接觸油漆。如果油漆接觸到皮膚或眼睛,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。