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    在防銹漆涂裝前，金屬表面使用堿液清洗有哪些特點，需要注意哪些方面。下面，冠牌涂料為大家分別整理分析，供大家參考。

    手工清洗，特點是適用批量小或尺寸很大或形狀很復(fù)雜的制品，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，需注意事項是，選用濃度較低的堿液（約低于30克/升），操作溫度不可過高，防止堿液傷害皮膚和眼角膜。浸漬清洗，適用于中小型式件，浸漬槽可靠加熱使堿液對流，也可裝攪攔器強制循環(huán)。鋼鐵件可在沸騰的高堿度的液中清洗，生產(chǎn)效率高。非鐵件，清洗液PH值要低，清洗時間剛較長。注意事項，靜止液濃度約為30～120克/升，攪動時，濃度低些，工件上原來油污如過多，應(yīng)在室溫下先經(jīng)溶劑清洗。

    機械噴洗，適于大批量生產(chǎn)，可去除中等粘度的礦物油和防銹油。不適于形狀很復(fù)雜的工件。注意事項，堿液濃度一般低于8克/升，溫度可較高（每升高11℃，時間減少一半）。但過高，會導(dǎo)致工件表面失澤或堿液成分改變。電解清洗，適于各種大小及形狀的工件，可在普通電解槽中進行（電壓6伏～12伏、電流密度>2安/分米²），工件可作為陰極，也可作為陽極。清洗后，可獲清潔的有活性的表面。需注意事項，堿液濃底約為30～120克/升，應(yīng)有在30～60分鐘可加熱到沸騰的設(shè)備，鐵基金屬及合金用陽極清洗，可避免氫脆，非鐵金屬陰極清洗，可防止被溶解或失澤。采用周期換相清洗，可加速清洗過程，并得到更好的表面質(zhì)量。

    蒸汽噴濺，主要用于大型零或間歇生產(chǎn)的情況下，可采用NA₃PO₄.12H₂O3~4克/升，NA₂SIO₃.9O 10～20克/升的堿液。滾筒清洗，適于大量小的或輕的零件及空心件。有精細螺紋的或表面不可劃傷而又有尖角的銳邊的零件，太薄的和可能套合在一起的工件都不適合。注意事項，采用低濃度4～8克/升的堿液，要不易產(chǎn)生泡沫，清洗后，可在轉(zhuǎn)動的滾筒中進行水洗。超聲清洗，適于有狹縫、盲孔、細螺紋等復(fù)雜形狀的工件，包括壓鑄件及精密加工件，可去除難溶的油污，如拋光、擦光、研磨及珩磨用膏劑、釬焊的溶劑、蠟類、指紋及磁性的金屬碎屑等清洗時間，約15秒到1分鐘。注意事項，需有高頻發(fā)生器，將工業(yè)頻率調(diào)到換能器的共振頻率，換能器可單獨浸入清洗液中或構(gòu)成清洗槽的一部分，在伸縮時發(fā)生強烈清洗作用。

    防銹漆對金屬制品的保護功能強大，但是對于表面處理要需要十分細致的處理，才能達到完美的施工效果。