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防銹漆涂裝之酸洗除銹

    在涂裝防銹漆前,除銹是必不可少的步驟,酸洗除是是除銹液中的酸與鐵銹化學(xué)反應(yīng)生成能溶于水的鹽而被洗去,因此稱為酸洗。

    酸是除銹液中的主要成分。有無(wú)機(jī)酸(如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸等)和有機(jī)酸(如醋酸、檸檬酸等)。金屬制品除銹時(shí)常用無(wú)機(jī)酸,無(wú)機(jī)酸與鐵銹的作用力強(qiáng),除銹效果好。缺點(diǎn)是易產(chǎn)生過腐蝕,酸洗后需要把金屬表面徹底清洗干凈。但磷酸卻是一個(gè)例外,對(duì)薄層鐵銹的酸洗效果很好,而且它能在金屬表面生成一層不溶于水、有一定粗糙度、附著又好的磷膜,合于涂裝防銹漆前的酸洗處理。它的缺點(diǎn)是處理成本要比鹽酸、硫酸高。

    在酸洗中,酸與金屬發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氫氣。氫氣可促進(jìn)除銹反應(yīng),但也能使金屬性質(zhì)變脆,即氫脆。為此要加入少量的緩蝕劑。常用的有硫脲、烏洛托品、若丁、9號(hào)緩蝕劑、沈1-D緩蝕劑等。在除銹液中還要加入一事實(shí)上量的表面活性劑(又叫潤(rùn)濕劑)如平平加、OP乳化劑、曲通、601洗滌劑等。利用它潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增溶和去污等作用,可提高酸洗除銹液的除銹效果,縮短除銹時(shí)間。

    為了提高酸洗速度,可以把除銹液加熱,一般加熱到50℃~80℃。酸洗除銹時(shí)間視金屬表面的銹蝕程度和表面的公差要求而定。一般為幾分鐘到幾十分鐘。銹蝕嚴(yán)重,公差要求低,酸洗時(shí)間可長(zhǎng),反之就短。酸洗后必須把金屬表面清洗干凈。為了金屬品的更長(zhǎng)壽命,涂防銹漆是的選擇,但是表面處理也需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。