(1)調(diào)節(jié)涂料粘度,倒入浸漆槽。涂料粘度在20℃時(shí)一般控制涂-4杯流出時(shí)間為20~30S。具體粘度值可預(yù)先通過(guò)試驗(yàn)選擇,根據(jù)溫度、所涂涂膜厚度等要求確定。(2)將已經(jīng)前處理好的零部件整齊地?cái)[放在鐵籃中,吊起后緩緩放入浸漆槽的涂料中。(3)待被涂零件在涂料中浸沒(méi)一定時(shí)間后,鈄裝工件鐵籃勻速提出。(4)將提出的鐵籃移到滴漆槽或在浸漆槽上方停置一定時(shí)間,使工件從浸漆槽中帶出的多余的涂料滴凈。(5)待涂膜中溶劑基本揮發(fā),將鐵籃送入烘箱中,按要求的溫度和烘烤時(shí)間進(jìn)行干燥。
注意事項(xiàng):(1)粘度是浸涂涂料的主要工藝參數(shù),要控制好。在作業(yè)過(guò)程中隨著溶劑的揮發(fā),涂料逐漸增稠,所以應(yīng)經(jīng)常測(cè)定粘度,并及時(shí)補(bǔ)加溶劑。(2)應(yīng)根據(jù)被涂物的開(kāi)頭擺放,一般應(yīng)斜著擺放,工件之間留有間隙,使工件浸涂均勻,并避免浸涂后造成涂料的淤積。(3)盛零件的鐵籃放入浸漆槽時(shí)不能太快,否則可能會(huì)在零件表面產(chǎn)生氣泡。(4)工件從涂料中提出時(shí)速度要控制好,提出過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)造成涂膜厚度變化,并可能導(dǎo)致涂膜不均勻。切忌速度忽快忽慢。(5)適宜的涂料施工溫度為15~30℃。溫度過(guò)低,涂料太徟;溫度過(guò)高,櫸槽中溶劑揮發(fā)過(guò)低,涂料太稠;溫度過(guò)高,漆槽中溶劑揮發(fā)加快并加速涂料變質(zhì)。(6)工件烘干后,應(yīng)檢查浸涂的質(zhì)量情況,不合格者需打磨后重新浸涂。(7)木制件浸漬時(shí)間不能太長(zhǎng),以免木材吸入過(guò)多的涂料,造成慢干和浪費(fèi)。