油漆涂料的性能,與固化劑的添加有一定的影響。環(huán)氧防腐漆固化劑品種環(huán)氧樹脂的固化是通過加入固化劑實現(xiàn)的。固化劑種類較多,但防腐漆中使用普遍的是低分子聚酰胺樹脂(有機多元胺的縮聚物)和醛胺樹脂(有機多元胺的加成物),它實現(xiàn)了環(huán)氧防腐漆的常溫固化而不失其防腐性能及機械性能。
綜臺考慮防腐漆干燥時間及涂膜性能的要求,我們選擇了聚酰胺與醛胺組成的復合固化劑體系。前者賦予涂膜良好的柔韌性和防腐漆涂料施工性能,后者提高了固化速度、涂膜的耐化學藥品性和硬度。用量固化劑的理論用量可用下式計算:固化劑用量(100g環(huán)氧樹脂)=環(huán)氧值×固化劑的活潑氫當量。從上式看出,理論上固化劑活潑氫當量數(shù)與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量數(shù)一致。由于固化劑中胺基種類不同、固化過程中生成的叔胺基對環(huán)氧樹脂自聚作用的催化、煤焦瀝青漆中存在的少量活性氫及酸酐對環(huán)氧樹脂防腐漆的固化作用,因此.在環(huán)氧瀝青防腐漆中,實際使用時選擇固化荊活潑氫當量數(shù)與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基當量數(shù)之比小于1且在0.7—0.9之問變動時.防腐漆涂膜性能全面。
防腐漆固化劑用量過太或過小,均對涂膜性能有害。在配方設計時,考慮到煤焦瀝青漆中含有少量可與環(huán)氧樹脂反應的活性氫及酸酐等雜質,這些活潑組分與環(huán)氡放在一起,會造成貯存過程中產品粘度上升.因此.采用環(huán)氧樹脂、改性樹脂顏填料為一罐,煤焦瀝青、固化劑為另一罐的包裝方法,確保產品的貯存穩(wěn)定性。