厚漿型瀝青漆,制備厚膜型涂料常采用如下方法:在該產(chǎn)品中.我們同時采用了低分子量、①厚漿型瀝青漆選用低分子量、低粘度基料.用提高涂料低粘度基料并外加觸變劑的方法,使產(chǎn)品在涂料固體份的方法,來提高涂膜厚度。但此法濕膜厚度300.um時不流掛,干膜厚度效果不明顯,200p.m。②厚漿型瀝青漆在涂料體系中引人觸變結(jié)構(gòu).使涂料在試制過程中.我們對觸變劑的配合和為獲得產(chǎn)品在貯存過程中的粘度穩(wěn)定性.
我們在甲組份中只選擇觸變劑A.而在乙組份中選擇了觸變劑A與B復(fù)合的辦法,以觸變劑B彌補觸變劑A的不足。厚漿型瀝青漆觸變劑B因其自身抗水性問題.在這里只起輔助觸變劑作用.應(yīng)控制其加入量。表面活性劑厚漿型涂料可一次形成厚膜,涂膜干燥時易產(chǎn)生針孔等,且由于其高粘度.在施工過程中會產(chǎn)生氣泡。厚漿型瀝青漆加入適量表面活性劑可避免針孔、氣泡的產(chǎn)生,并提高耐腐蝕性。但添加過量,會造成配套性不良。表面活性劑的用量以0.35%為宜。
溶劑對涂料性能的影響,基料體系的構(gòu)成及厚膜涂料自身特點。決定了厚漿型瀝青漆須混合溶劑使用。選擇棍合溶劑時的組成時,我們主要考慮以下四個問題:1、環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青漆主要成膜基料.它的溶劑應(yīng)符合對這二大類基料的溶解需要,避免基料析出。中低分子量環(huán)氧樹脂的溶劑有芳烴、醇醚等.因酯類、酮類溶劑與胺類固化劑存在反應(yīng)性而不予采用;煤焦瀝青漆的溶劑有煤焦溶劑、芳烴等;在滿足環(huán)氧與煤焦瀝l、合適的低中聚合度環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)之比、煤焦瀝青漆與環(huán)氧樹脂重量比,有機胺聚合物的活性氫當(dāng)量數(shù)與環(huán)氧當(dāng)量數(shù)之比及觸變劑品種、用量和混合溶劑體系是配制高性能厚漿型瀝青漆的重要環(huán)節(jié)。冠牌厚漿型瀝青漆好的厚膜涂裝(一次涂裝干膜厚度在125p.m以上),性能及優(yōu)越的耐水性能,已獲得用戶的廣泛認(rèn)可,展示了其良好的市場前景。產(chǎn)品已用于軍用船艦、石化、管道、修造船等嚴(yán)酷環(huán)境的中長期防腐,經(jīng)濟效益和社會效益顯著。冠牌厚漿型瀝青漆工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,能實施規(guī)?;a(chǎn),以滿足市場的需求。