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鋁及鋁合金涂裝防腐漆涂料前表面處理

    一般防腐漆涂裝前工藝程序:(1)除油,鋁及鋁合金的耐堿性不如鋼鐵,不能用強(qiáng)堿除油,可先用有機(jī)溶劑除油,然后用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃(硅酸鈉的水溶液)等弱堿溶液除油。

    (2)出光、堿腐蝕再出光,為化學(xué)或電化學(xué)氧化準(zhǔn)備一個(gè)既無油又無銹(氧化物)的新金屬表面。次出光是為了去掉殘留在表面的除油溶液中的鹽類、腐蝕產(chǎn)物。堿腐蝕和第二次出光是為了去掉表面的氧化物,使涂裝防腐漆表面成為既無油又無銹的金屬表面而滿足化學(xué)氧化或電化學(xué)氧化的需要。

    (3)堿性溶液氧化的工藝規(guī)范舉例。無水碳酸鈉(Na2CO3)50g/L、鉻酸鈉(Na2CrO4)15g/L、氫氧化鈉(NaOH)2.5g/L;溶液溫度為80~100℃,化學(xué)氧化時(shí)間為5~8min。氧化液的氧化能力會(huì)隨使用時(shí)間而逐漸減弱,在氧化處理中可適當(dāng)提高溫度與延長時(shí)間來彌補(bǔ),到無法再氧化時(shí),應(yīng)重新配制氧化液。

    (4)硫酸陽極氧化的工藝規(guī)范舉例。溶液成分為工業(yè)硫酸(比重1.84)為180~220g/L,溫度為13~26℃,電流密度為0.8~2.5A/dm2、槽上端電壓為13~22V,陽極化時(shí)間為20~40min。陽極化處理時(shí),上述因素都能影響陽極化膜的生成與防腐漆膜的性能。

    (5)封閉處理?;瘜W(xué)氧化和電化學(xué)氧化后的膜層變?yōu)樗煽捉Y(jié)構(gòu)。為提高膜層的防腐能力并避免污染,要對(duì)膜層進(jìn)行封閉處理,也叫補(bǔ)充處理。要染色的膜可用沸水或蒸汽封閉。經(jīng)重鉻酸鉀封閉處理后的工件一定要清洗干凈,否則殘余的重鉻酸鉀在防腐漆涂料烘烤時(shí)會(huì)向涂層表面滲透。如果在24h內(nèi)能涂上底漆的,則不需要做封閉處理。硫酸陽極化后的封閉處理可在40~55g/L的重鉻酸鉀溶液中于90~95℃下封閉15~25min?;瘜W(xué)氧化后,可用50g/L的重鉻酸鉀溶液在90~98℃下補(bǔ)充處理10min。