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金屬切削機床的部件除了鋼板件外，大多是鑄鐵件和鑄鋼件。由于機床等機械產(chǎn)品的型號、規(guī)格較多，外形各異，多是單臺生產(chǎn)，所以除部分部件可采取流水線涂裝，主要部件只能逐臺涂裝防銹漆，以手工作業(yè)為主。機床涂裝一般從毛壞件或加工成型后即進行涂裝施工，工序多，時間長，大型部件烘烤有困難，故一般選用工期短的、自干速度快的防銹漆涂料。

機床涂裝用漆性能比較：

硝基磁漆，優(yōu)點是干燥快，便于涂裝，生產(chǎn)周期短。涂膜比較堅硬、耐磨、耐油、可以經(jīng)常拋光打蠟，涂面不易沾污。缺點是對陽光的抵抗性弱、涂膜易粉化，不能滿足“三防”要求。氨基漆，優(yōu)點是涂裝后經(jīng)高溫烘烤，涂膜緊硬耐磨、豐滿光亮耐汽油、冷卻液、弱酸、弱堿，并能達到“三防”要求。缺點是大型部件烘烤，且易影響機床零部件精度，能耗大，成本高。苯乙烯改性醇酸防銹漆，除了具有醇酸防銹漆的優(yōu)點外，涂膜較豐滿，干燥較快，硬度、耐汽油、耐水、耐冷卻液等性能優(yōu)于醇酸漆。缺點，不能滿足“三防”要求。過氯乙烯防腐漆，優(yōu)點是干燥快，施工周期短，防護性能好。耐候性、耐機油性及“三防”性能均高于硝基漆，成本也低。能滿足“三防要求”，缺點是每道膜層厚度小，涂裝道數(shù)較多，工藝不易掌握。聚氨酯漆，優(yōu)點是涂膜豐滿度好，平整、光亮，涂裝機床可省去拋光打蠟這一繁重的工作。缺點是固化劑儲存期較短，僅為6個月左右，施工時限緊，現(xiàn)用現(xiàn)配，必須在6h內(nèi)用完。