(1)鋼材表面預(yù)處理。涂裝防銹漆,為了在時間相當(dāng)長的船舶建造周期內(nèi)保護(hù)鋼材,首先要對鋼材表面處理并涂上保養(yǎng)底漆,然后在涂上保養(yǎng)底漆的鋼材上進(jìn)行放樣、下料、鉆孔等,加工成分段船體。
船舶用鋼材要經(jīng)過嚴(yán)格的表面處理,一般程序是:刷去鋼板表面的油污、垃圾和積水等,進(jìn)行校平,預(yù)熱烘干,除去表面水分和潮氣;噴丸除銹,除去鋼板表面的銹蝕和氧化皮,除銹質(zhì)量通常要求達(dá)到Sa2.5級(瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900),鋼板表面粗糙度應(yīng)在45~75µm之間;噴涂保養(yǎng)底漆,涂膜厚度在15~25µm之間,如在車間內(nèi)施涂,有條件時可用遠(yuǎn)紅外干燥。所涂保養(yǎng)底漆防銹漆涂膜要具有6個月以上的防銹能力,并且在優(yōu)良的可焊性、重涂性和與陰極保護(hù)的適就性。
船廠使用的薄鋼板也常采用化學(xué)除銹。其程序為:堿液槽中將鋼板除油,經(jīng)過熱水沖洗后放入酸洗槽中除銹,水洗、中和后進(jìn)行磷化,干燥后涂上防銹漆。
(2)小合擾修補。涂有保養(yǎng)底漆的鋼板與型鋼經(jīng)過機(jī)械處理后,進(jìn)行小合攏,焊接成小分段。原有的保養(yǎng)底漆涂膜表面受到加工過程的破壞,需要立即用風(fēng)動工具進(jìn)行表面處理,并修補保養(yǎng)底漆。小合擾的分段通常在室內(nèi)建造,補涂底漆也在室內(nèi)進(jìn)行。
(3)二次除銹和涂防銹漆。將小合擾修補后的分段焊接在一起,進(jìn)行中合擾后的船體分段,需要進(jìn)行“二次除銹”。二次除銹的目的包括清潔油污,去除電焊飛濺物、焊漆、燒壞的涂膜,除去新產(chǎn)生的銹蝕、垃圾等,增加表面粗糙度。
二次除銹好是在大型的噴丸、涂裝車間內(nèi)處理,不具備條件的只有用風(fēng)動打磨工具除銹。風(fēng)動工具打磨的船殼、上層建筑外部和主要艙室的除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到瑞典St3級。二次除銹一般應(yīng)在下午3點鐘以前,以避免由于晚間結(jié)露現(xiàn)象而影響涂裝質(zhì)量。涂裝方法主要采用高壓無空氣噴涂。
(4)分段合攏涂漆。分段合擾到船舶下水前,船體分段焊接部位及有損傷處要進(jìn)行除銹和修補涂裝。全部涂上防銹漆。大型船舶底部防銹涂層的厚度約為250µm。廣泛使用的是厚漿觸變型涂料,以環(huán)氧、氯化橡膠和乙烯類涂料為主。船殼在防銹漆涂層上面再涂一道面漆,自然干燥后,對船名和吃水標(biāo)記做臨時性涂裝。
(5)交船后涂漆。船體外殼全面用清水沖洗,修補損傷部位后,全面噴涂面漆,完成標(biāo)記的涂裝。船殼防銹漆涂層部厚度一般為250~300µm。