貨車(chē)車(chē)廂的涂防銹漆標(biāo)準(zhǔn)一般比駕駛室要低,由于其結(jié)構(gòu)和制造的類(lèi)型不同,涂裝工藝也各不相同。由轎車(chē)改裝的輕型貨車(chē)的后貨廂,涂裝工藝與轎車(chē)車(chē)身相信,中、重型貨車(chē)車(chē)廂的涂裝工藝流程。
工藝類(lèi)型 |
甲 |
乙 |
丙 |
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適用范圍 |
全鐵車(chē)廂和鐵木混合車(chē)廂的金屬部件 |
小批量生產(chǎn)的車(chē)廂件、重型載重汽車(chē)的貨廂、自卸車(chē)的翻斗和槽罐 |
木質(zhì)車(chē)廂和鐵木混合車(chē)廂的鐵木混合件 |
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各 工 序 涂 裝 工 藝 |
防銹漆涂裝前表面處理 |
(1)熱軋鋼制件應(yīng)噴丸或酸洗去除氧化皮和黃銹。 (2)采用噴射法進(jìn)行去油和磷化處理 (3)烘干去除水分 |
(1)同左 (2)用松香水濕潤(rùn)的抹布手工擦洗被涂物表面 (3)噴涂一道薄層磷化底漆 |
(1)掃凈被涂物表面的灰塵及刨花鋸屑 |
涂 底 漆 |
(4)采用電泳涂裝法泳涂陰極電泳涂料(或陽(yáng)極電泳涂料)或噴涂一道合成樹(shù)脂防銹底漆 (5)烘干:電泳底漆160~180℃30min,合成樹(shù)脂底漆120~140℃20min |
(4)噴涂或刷涂一道自干型合成樹(shù)脂防銹漆。 (5)在室溫下自干16~24h |
(2)噴涂一道醇酸樹(shù)脂磁漆 (3)在85~90℃下烘干30~40min或室溫下自干6~24h |
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涂 面 漆 |
(6)采用“濕碰濕”工藝噴涂?jī)傻腊被嫫幔驀娡恳坏垒^厚的醇酸樹(shù)脂面漆 (7)在110~140℃烘干20~30min |
(6)噴涂一道自干型醇酸樹(shù)脂面漆 (7)在室溫下自干16~24h (8)再?lài)娡恳坏雷愿尚痛妓針?shù)脂面漆 (9)在室溫下自干24h |
(4)噴涂一道醇酸樹(shù)脂磁漆 (5)在85~90℃下烘干50~60min或在室溫下自干24h |
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檢查 |
防銹漆涂膜應(yīng)干透,涂層均勻,不允許有露底、漏噴現(xiàn)象,外表面不允許有流掛 |