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貨車(chē)車(chē)廂及其部件防銹漆涂裝工藝

貨車(chē)車(chē)廂的涂防銹漆標(biāo)準(zhǔn)一般比駕駛室要低,由于其結(jié)構(gòu)和制造的類(lèi)型不同,涂裝工藝也各不相同。由轎車(chē)改裝的輕型貨車(chē)的后貨廂,涂裝工藝與轎車(chē)車(chē)身相信,中、重型貨車(chē)車(chē)廂的涂裝工藝流程。

 

工藝類(lèi)型

適用范圍

全鐵車(chē)廂和鐵木混合車(chē)廂的金屬部件

小批量生產(chǎn)的車(chē)廂件、重型載重汽車(chē)的貨廂、自卸車(chē)的翻斗和槽罐

木質(zhì)車(chē)廂和鐵木混合車(chē)廂的鐵木混合件

 

 

 

 

防銹漆涂裝前表面處理

(1)熱軋鋼制件應(yīng)噴丸或酸洗去除氧化皮和黃銹。

(2)采用噴射法進(jìn)行去油和磷化處理

(3)烘干去除水分

(1)同左

(2)用松香水濕潤(rùn)的抹布手工擦洗被涂物表面

(3)噴涂一道薄層磷化底漆

(1)掃凈被涂物表面的灰塵及刨花鋸屑

(4)采用電泳涂裝法泳涂陰極電泳涂料(或陽(yáng)極電泳涂料)或噴涂一道合成樹(shù)脂防銹底漆

(5)烘干:電泳底漆160~180℃30min,合成樹(shù)脂底漆120~140℃20min

(4)噴涂或刷涂一道自干型合成樹(shù)脂防銹漆。

(5)在室溫下自干16~24h

(2)噴涂一道醇酸樹(shù)脂磁漆

(3)在85~90℃下烘干30~40min或室溫下自干6~24h

(6)采用“濕碰濕”工藝噴涂?jī)傻腊被嫫幔驀娡恳坏垒^厚的醇酸樹(shù)脂面漆

(7)在110~140℃烘干20~30min

(6)噴涂一道自干型醇酸樹(shù)脂面漆

(7)在室溫下自干16~24h

(8)再?lài)娡恳坏雷愿尚痛妓針?shù)脂面漆

(9)在室溫下自干24h

(4)噴涂一道醇酸樹(shù)脂磁漆

(5)在85~90℃下烘干50~60min或在室溫下自干24h

檢查

防銹漆涂膜應(yīng)干透,涂層均勻,不允許有露底、漏噴現(xiàn)象,外表面不允許有流掛