石油化工管道防腐漆涂裝有它的特殊性,其涂裝生產(chǎn)量大,連續(xù)性強(qiáng),并常有焊接處的補(bǔ)漆等工序。必須根據(jù)管道的使用要求、管徑大小和部位,選用不同的涂料品種和涂裝方法。除一般的刷涂、噴涂、浸涂、流涂等防腐漆涂裝方法,注入法涂裝、流動(dòng)浸涂、靜電噴涂、離心噴涂、管內(nèi)自動(dòng)涂裝機(jī)涂裝,壓送管塞捋涂等涂裝方法也經(jīng)常采用。地下輸油管道防腐蝕涂裝工藝示例:
序號 |
工序 |
施工內(nèi)容及注意事項(xiàng) |
1 |
管體防腐蝕涂裝 |
(1)表面處理。同金屬表面處理要求。 (2)涂刷底漆一道。經(jīng)表面處理潔凈的管體應(yīng)立即涂上配制熟化好的底漆,底漆選用環(huán)氧瀝青漆。 (3)涂纏面漆防腐層(3~4層面漆)。待底漆干燥后,涂環(huán)氧瀝青磁漆,并纏玻璃布,螺旋纏繞,搭邊20mm,依次逐層作業(yè),直到達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的結(jié)構(gòu)。普通防腐蝕結(jié)構(gòu)層為:一層底漆三層面漆,在三層防腐漆面漆之間纏兩層玻璃布,總厚度保持在0.5~0.6mm。加強(qiáng)防腐蝕結(jié)構(gòu)層為:一層底漆,四層面漆,面漆中間纏繞三層玻璃布,總厚度應(yīng)保持在0.7~0.8mm。 |
2 |
管體補(bǔ)口防腐蝕涂裝 |
(1)管端表面處理。用毛刷蘸稀釋劑將探傷時(shí)涂上的機(jī)油洗凈并擦試干凈;用砂紙將焊縫上的焊藥打凈;用鋼絲刷將焊口和管端的鐵銹等刷凈。如果在清晨施工,管上有露水時(shí),應(yīng)擦干或用噴燈烤干。 (2)涂底漆。將環(huán)氧瀝青漆涂刷到經(jīng)表面處理的焊縫和兩邊管端的鋼管表面,涂刷要均勻,無白茬。 (3)涂防腐漆面漆、纏玻璃布。底漆涂裝約10min左右達(dá)到表干,用毛刷涂刷一層較厚的環(huán)氧瀝青面漆,與已涂裝涂層的玻璃布。玻璃布必須拉緊,無皺折,搭接2cm以上。按照規(guī)定的涂層結(jié)構(gòu),繼續(xù)逐層涂刷面漆和纏玻璃布。纏第二層玻璃布時(shí),纏繞方向與相反,以增進(jìn)整個(gè)涂襯層的嚴(yán)密性。每層面漆都應(yīng)漆量飽滿,無白茬,要求玻璃布的網(wǎng)眼都被面漆所灌滿。 |
3 |
管道防腐蝕涂裝檢查 |
在防腐蝕涂裝完成后,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、防腐漆粘結(jié)力檢查、厚度檢查、絕緣性能檢查等。對抽查所破壞的部位,應(yīng)及時(shí)按補(bǔ)傷進(jìn)行處理。對檢查中發(fā)現(xiàn)未達(dá)到涂裝要求的,要采取補(bǔ)涂等措施。 |